Prerja është një proces i zakonshëm në prodhimin e produkteve të gomës. Metodat e prerjes përfshijnë prerjen manuale, bluarjen, prerjen, prerjen kriogjenike dhe formimin pa flakë të kallëpit, ndër të tjera. Prodhuesit mund të zgjedhin metodën e duhur të prerjes bazuar në kërkesat e cilësisë së produkteve dhe kushtet e tyre të prodhimit.
Shkurtim manual
Prerja manuale është një metodë e lashtë e prerjes, e cila përfshin shpimin dhe prerjen manuale të skajit të gomës duke përdorur shpues, gërshërë dhe mjete kruarjeje. Cilësia dhe shpejtësia e produkteve të gomës të prera manualisht mund të ndryshojnë nga personi në person. Kërkohet që dimensionet gjeometrike të produkteve pas prerjes të përmbushin kërkesat e vizatimeve të produktit dhe të mos ketë gërvishtje, prerje ose deformime. Para prerjes, është e nevojshme të kuptohet qartë zona e prerjes dhe kërkesat teknike, si dhe të zotërohen metodat e sakta të prerjes dhe përdorimi i duhur i mjeteve.
Në prodhimin e pjesëve të gomës, shumica e operacioneve të prerjes kryhen përmes formave të ndryshme të operacioneve manuale. Për shkak të efikasitetit të ulët të prodhimit të operacioneve të prerjes manuale, shpesh është e nevojshme të mobilizohen shumë njerëz për prerje, veçanërisht kur detyrat e prodhimit janë të përqendruara. Kjo jo vetëm që ndikon në rendin e punës, por edhe kompromenton cilësinë e produkteve.
Shkurtim mekanik
Prerja mekanike përfshin kryesisht shpimin, bluarjen me rrotë bluarjeje dhe prerjen rrethore me teh, të cilat janë të përshtatshme për produkte specifike me kërkesa të ulëta precizioni. Aktualisht është një metodë e përparuar prerjeje.
1) Prerja mekanike me shpim përfshin përdorimin e një makine prese dhe një shpuese ose matrice për të hequr skajin e gomës së produktit. Kjo metodë është e përshtatshme për produktet dhe skajet e tyre të gomës që mund të vendosen në pllakën bazë të shpuesit ose matrices, siç janë tapat e shisheve, tasat e gomës, etj. Për produktet me përmbajtje të lartë gome dhe fortësi të ulët, metoda e goditjes zakonisht përdoret për të shkurtuar skajet, gjë që mund të zvogëlojë pabarazinë dhe depresionin në sipërfaqen anësore të shkaktuar nga elasticiteti i produktit pas prerjes. Për produktet me përmbajtje të ulët gome dhe fortësi të lartë, metoda e përdorimit të një kallëpi me teh prerës mund të përdoret drejtpërdrejt. Përveç kësaj, shpimi mund të ndahet në shpim të ftohtë dhe shpim të nxehtë. Shpimi i ftohtë i referohet shpimit në temperaturë ambienti, që kërkon presion më të lartë shpimi dhe cilësi më të mirë shpimi. Shpimi i nxehtë i referohet shpimit në një temperaturë më të lartë, dhe është e nevojshme të shmanget kontakti i zgjatur me produktin në temperatura të larta, të cilat mund të ndikojnë në cilësinë e produktit.
2) Prerja mekanike është e përshtatshme për prerjen e produkteve të mëdha dhe përdor mjete prerëse. Çdo makinë prerëse është një makinë e veçantë dhe produkte të ndryshme përdorin mjete të ndryshme prerëse. Për shembull, pasi goma vullkanizohet, në sipërfaqen e kanaleve të ventilimit dhe tubave të shkarkimit të gomës ka shirita gome me gjatësi të ndryshme, të cilët duhet të hiqen duke përdorur një mjet me kanale ndërsa goma rrotullohet.
3) Për produktet e gomës me vrima të brendshme dhe rrathë të jashtëm përdoret bluarja mekanike, zakonisht përdoret bluarja. Mjeti bluarës është një rrotë bluarjeje me një madhësi të caktuar grimcash, dhe saktësia e bluarjes së prerjes është e ulët, duke rezultuar në një sipërfaqe të ashpër dhe grimca të mbetura të rërës, të cilat mund të ndikojnë në efektin e aplikimit.
4) Zhbërja kriogjenike e flakëve përdoret për produkte precize me kërkesa të larta për cilësi prerjeje, siç janë unazat O, tasat e vogla prej gome, etj. Kjo metodë përfshin ftohjen e shpejtë të produktit në një temperaturë të brishtë duke përdorur azot të lëngshëm ose akull të thatë, dhe më pas injektimin e shpejtë të fishekëve metalikë ose plastikë për të thyer dhe hequr flakën, duke përfunduar procesin e prerjes.
5) Shkurtim me furçë në temperaturë të ulët: Përfshin përdorimin e dy furçave najloni që rrotullohen rreth një boshti horizontal për të hequr skajin e gomës së produkteve të ngrira të gomës.
6) Prerja e tamburit në temperaturë të ulët: Kjo është metoda më e hershme e prerjes kriogjenike, duke përdorur forcën e impaktit të gjeneruar nga tamburi rrotullues dhe fërkimin midis produkteve për të çarë dhe hequr shkëndijën nga produktet që janë ngrirë nën temperaturën e brishtësisë. Forma e tamburit është zakonisht tetëkëndëshe për të rritur forcën e impaktit mbi produktet në tambur. Shpejtësia e tamburit duhet të jetë e moderuar dhe shtimi i gërryesve mund të përmirësojë efikasitetin. Për shembull, teknika e prerjes së skajeve të tapave të gomës për kondensatorët elektrolitikë përdor prerjen e tamburit në temperaturë të ulët.
7) Prerja lëkundëse në temperaturë të ulët, e njohur edhe si prerje kriogjenike lëkundëse: Produktet lëkunden në një model spiral në një kuti vulosëse rrethore, duke rezultuar në një ndikim të fortë midis produkteve dhe midis produkteve dhe gërryesit, duke shkaktuar rënien e shkëndijës së ngrirë. Prerja lëkundëse në temperaturë të ulët është më e mirë se prerja me fuçi në temperaturë të ulët, me shkallë më të ulët dëmtimi të produktit dhe efikasitet më të lartë prodhimi.
8) Shkurtim me lëkundje dhe vibrim në temperaturë të ulët: Është i përshtatshëm për produkte të vogla ose miniaturë ose produkte gome mikrosilikoni të pasura me skelete metalike. Përdoret së bashku me gërryes për të hequr shkëlqimin nga vrimat, qoshet dhe brazdat e produktit.
Makinë kriogjenike për heqjen e qimeve
Makina e specializuar kriogjenike për heqjen e gurëzave heq gërvishtjet duke përdorur azot të lëngshëm për t'i bërë skajet e produktit të përfunduar të brishta në temperatura të ulëta. Ajo përdor grimca specifike të ngrira (kokrriza) për të hequr shpejt gurëzat. Makina për prerjen e skajeve të ngrira ka efikasitet të lartë prodhimi, intensitet të ulët pune, cilësi të mirë prerjeje dhe një shkallë të lartë automatizimi, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshme për pjesët e gomës së pastër. Është gjerësisht e zbatueshme dhe është bërë standardi kryesor i procesit, i përshtatshëm për heqjen e gurëzave nga pjesë të ndryshme gome, silikoni dhe lidhjesh zink-magnez-alumini.
Myk pa gurë
Përdorimi i formave pa gunga për prodhim e bën punën e prerjes të thjeshtë dhe të lehtë (gungarat mund të hiqen lehtësisht duke u grisur, kështu që ky lloj myku quhet edhe myk që hiqet). Metoda e formimit të mykut pa gunga eliminon plotësisht procesin e prerjes, përmirëson cilësinë dhe performancën e produktit, zvogëlon intensitetin e punës dhe kostot e prodhimit. Ka perspektiva të gjera zhvillimi, por nuk është e përshtatshme për prodhuesit me produkte fleksibile dhe të larmishme.
Koha e postimit: 05 shtator 2024
